改善背景-現場現狀：

1、試制，打樣，小批量制造時，工裝夾具從設計-制造-調試周期較長，無法滿足客戶的交期需求；

2、工裝夾具只能單一地滿足某一款產品的焊接需求，此類產品不再生產，工裝夾具基本閑置或做報廢處理；

3、工裝夾具閑置較多，占用大量的場地面積并且需要人工定期維護保養；

現存焊接問題點總結;打樣，小批量工裝制作周 

改善方案：

1. 制造具有互換性，通用性功能的工裝夾具；（有效地提高生產效率，無需重復制作工裝，通用性可達95%以上）;

2. 建立標準工裝夾具數據庫；（便于快速設計，節省設計時間）;

3. 對工裝夾具的精度一致性和穩定性高度重視；（對所焊產品的品質保證，減少后續精加工時間，并且保證產品一致性后便于機器人焊接）;

4. 對焊工個人能力無較高門檻；（不用過度依賴焊工的水平，減少老帶新的學習過度時間）

筒式凈化器焊接工裝改善方案-前期方案模擬，整套柔性夾具基礎平臺.定位件.壓緊件.鎖緊件都可以互換通用。根據被焊產品的結構變化進行調節。

箱式凈化器焊接工裝改善方案-前期方案模擬，和筒式凈化器同等的夾具配置，可應用在箱式凈化器；重復利用率高；

改善后的客戶現場應用描述：

1.標準的，具有高強度，高精度可互換的柔性工裝。

2.可根據被焊產品的焊裝要求做到靈活支撐，靈活的定位壓緊；

3.提高車間整體的形象及管理性；

改善引用三維柔性焊接工裝后的效益分析;

 1)、效率提升

        改善后從工裝設計-出圖-加工-調試四個環節，減少到設計-調試兩個環節，效率提高50%；

2)、成本節約

       改善后僅需根據力學原理，進行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現行的制作方法，減少了重復制造工裝的成本，節約了型材的浪費及相關耗材、工時的浪費，提高了利用率，并且直接減少工裝的占地空間；

3)、質量的提升

     現行靠模精度要求比較低，過程修正困難，易造成拼裝成品的重復返工、校正等加工的浪費，在滿足客戶工藝要求上較低，尤其是角度拼接上，拼裝過程中人為的工藝干涉較多，一次達標率較低。采用三維孔系工作臺工裝方便產品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度，過程調整簡單， 角度控制標準、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次達標率，保持產品質量穩定性，且易于機器人焊接；

4)、管理的提升

      拼裝現場較為混亂，輔助材料過多，作業過程復雜，降低了現場員工對管理要求配合的意愿。通過工裝改善可以避免現場輔助材料的現場堆積，方便作業流程，可以提高現場管理要求， 降低安全風險， 實現生產的現代化及標準化作業，對新進焊工的技術要求降低；

柔性焊接工裝操作流程：      

精彩內容

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